Emerson EPRO PR9376/010-011 Hall-Effekt-Drehzahl-/Näherungssensor

Der für die Drehzahlerfassung und die Näherungsüberwachung in Maschinenschutzsystemen konfigurierte  Emerson EPRO PR9376/010-011 (PR9376 Hall-Effekt-Drehzahl-/Näherungssensor) erzeugt direkt berührungslose Impulse von rotierenden Targets und metallischen Referenzmarkierungen. Der Sensor nutzt die Hall-Effekt-Technologie zur Erzeugung von Drehzahl- und Phasenreferenzsignalen für Überwachungssysteme von Turbinen, Kompressoren, Pumpen und Generatoren.

Hardwarespezifikationen

Integrität der Drehzahlimpulse und Überwachung rotierender Maschinen

Der PR9376 wurde zur Erzeugung diskreter Drehzahlimpulse von ferromagnetischen Targets entwickelt, die sich durch das Magnetfeld des Sensors bewegen. Das Hall-Effekt-Erfassungsprinzip ermöglicht die Drehzahlmessung von Stillstand bis zu hohen Betriebsfrequenzen, ohne dass ein physischer Kontakt zwischen Sensor und rotierender Ausrüstung erforderlich ist.

In Überwachungssystemen für Turbinen und Kompressoren wird der Sensor häufig zur Messung der Drehzahl, für Eingänge des Überdrehzahlschutzes, zur Erzeugung von Phasenreferenzen und für Keyphasor-bezogene Timing-Funktionen eingesetzt. Die Signalqualität hängt von der Targetgeometrie, dem Montageabstand, der Kabelintegrität und der Kontrolle elektromagnetischer Störungen innerhalb der Feldinstallation ab.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann der PR9376 bei null Drehzahl betrieben werden?
A: Ja. Hall-Effekt-Sensoren können das Vorhandensein eines statischen Targets erkennen und eignen sich im Gegensatz zu einigen passiven magnetischen Aufnehmertechnologien für Anwendungen zur Erkennung niedriger Drehzahlen und des Stillstands.

F: Welche Kabelkonfiguration wird mit der Version PR9376/010-011 geliefert?
A: Diese Konfiguration wird mit einem 5 m langen Armorkabel und einem offenen Kabelende geliefert.

F: Welche maximale Eingangsfrequenz kann der Sensor verarbeiten?
A: Die angegebene maximale Betriebsfrequenz beträgt 12 kHz, entsprechend 720.000 cpm.

Richtlinien für die Installation vor Ort

• Installieren Sie den Sensor mit einem geeigneten Targetabstand entsprechend den Anforderungen des Maschinenschutzsystems.

• Verlegen Sie die Sensorleitungen getrennt von Motorzuleitungen, VFD-Ausgangskabeln und Stromleitern mit hoher Stromstärke.

• Schützen Sie Abschnitte des Armorkabels vor übermäßiger Biegung und mechanischer Belastung.

• Stellen Sie die durchgängige Schirmung und Erdung gemäß den Instrumentierungsstandards der Anlage sicher.

• Überprüfen Sie, dass die Versorgungsspannung innerhalb des angegebenen Betriebsbereichs von 10 VDC bis 30 VDC bleibt.

• Bestätigen Sie während der Inbetriebnahme die Qualität der Impulsausgabe über den erwarteten Drehzahlbereich der Maschine.

• Überprüfen Sie die Sensorbefestigung regelmäßig auf Lockerungen durch Maschinenschwingungen.

• Überprüfen Sie die Dichtheit gemäß IP67, wenn der Sensor in feuchten oder verschmutzten Umgebungen installiert ist.