Lenovo y Schneider Electric impulsan la descarbonización industrial en todo el canal de TI
Los estándares de automatización industrial ahora exigen una gestión estricta del carbono en todas las cadenas de suministro. Las instalaciones de fabricación dependen de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) e infraestructura de borde inteligente para reducir el consumo de energía. Las operaciones sostenibles están pasando de ser iniciativas de marketing opcionales a mandatos operativos críticos.
Lenovo se ha asociado con Schneider Electric para acelerar las iniciativas de sostenibilidad en todo el ecosistema global de socios de TI e industriales. A través de la red Lenovo 360 Circle, Schneider Electric lleva su programa Decarbonization Champion a los socios de canal. Esta alianza estratégica proporciona a los integradores de sistemas, proveedores de sistemas de control y proveedores tecnológicos las herramientas necesarias para establecer una línea base de emisiones y ejecutar planes prácticos de reducción de carbono.
Gestión de las emisiones de Alcance 1 y Alcance 2 en entornos de control industrial
Los socios de canal industriales afrontan una presión cada vez mayor por parte de los usuarios finales para proporcionar datos verificados sobre las emisiones operativas. Las fábricas modernas evalúan el desempeño de sostenibilidad de los proveedores junto con las especificaciones técnicas del hardware. Los integradores de sistemas deben cuantificar las emisiones de carbono de los paneles de control, los centros de datos y las instalaciones de campo.
El programa Decarbonization Champion de Schneider Electric responde directamente a estas exigencias regulatorias y de los clientes. Los socios elegibles obtienen acceso a software avanzado de gestión del carbono y asistencia especializada. Estos recursos técnicos permiten establecer líneas base precisas de Alcance 1 y Alcance 2. También pueden identificar sistemáticamente el desperdicio de energía en instalaciones físicas y proyectos de automatización.
Marco estructurado de cuatro etapas para la descarbonización operativa
La iniciativa conjunta proporciona una hoja de ruta técnica clara que convierte los objetivos de sostenibilidad en entregables de proyecto medibles:
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Adquirir conocimientos: Los socios completan cursos especializados a través de Schneider Electric Sustainability School y el plan de estudios de Lenovo 360.
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Medir el impacto: Los equipos técnicos implementan herramientas especializadas de gestión del carbono para establecer líneas base de emisiones operativas. Completar esta fase otorga el reconocimiento oficial Schneider Electric Decarbonization Champion.
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Crear la hoja de ruta: Los especialistas de asesoría de Schneider Electric realizan auditorías remotas de las instalaciones y talleres de estrategia. Ayudan a crear planes de acción personalizados para mejorar la eficiencia energética.
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Ejecutar y supervisar: Los socios implementan tecnologías prioritarias de ahorro energético y realizan un seguimiento del rendimiento a lo largo del tiempo. Las implementaciones de hardware que cumplen los requisitos desbloquean incentivos financieros en forma de reembolsos.
Comentario técnico de expertos: la perspectiva de la automatización industrial
Desde la perspectiva de los sistemas de control, la eficiencia energética comienza en el borde. Las redes DCS modernas y los sistemas de automatización de fábricas consumen cantidades significativas de energía eléctrica en instalaciones distribuidas. Integrar herramientas de descarbonización de TI empresarial con la supervisión de tecnología operativa (OT) crea una visibilidad sin precedentes del uso de la energía.
Esta alianza destaca una transición más amplia hacia la gestión digitalizada de la energía. Schneider Electric aporta una amplia experiencia de campo, incluida una reducción del 56 por ciento de las emisiones operativas entre sus 1.000 principales proveedores entre 2021 y 2025. Combinar esta experiencia con la presencia global de hardware de Lenovo proporciona a los socios de canal una ventaja competitiva en procesos de solicitud de propuestas empresariales exigentes. Los integradores de sistemas que dominen las auditorías energéticas captarán mayores cuotas de mercado a medida que las normativas de sostenibilidad se endurezcan en todo el mundo.
Escenario de aplicación: modernización del centro de datos de borde de una fábrica inteligente
Un integrador regional de automatización moderniza el sistema de control de una planta de fabricación de automóviles. La instalación utiliza controladores DCS centralizados y armarios de computación de borde implementados en varias líneas de montaje.
Al aprovechar el marco Decarbonization Champion, el integrador realiza una auditoría energética de la infraestructura de TI y control de la planta. Identifica pérdidas sustanciales de energía causadas por hardware obsoleto y una refrigeración ineficiente en los racks de servidores de borde. El equipo sustituye los equipos obsoletos por servidores de borde Lenovo energéticamente eficientes e implementa unidades inteligentes de distribución de energía (PDU) de Schneider Electric. Mediante las herramientas conjuntas de gestión del carbono, el integrador demuestra al propietario de la planta una reducción del 32 por ciento de las emisiones de Alcance 2 y consigue un contrato de servicios plurianual.
Sobre el autor
Zhang Wei es especialista sénior en automatización industrial, con más de 15 años de experiencia técnica práctica en programación de PLC, arquitectura DCS, sistemas de supervisión de vibraciones TSI y protección de energía industrial. A lo largo de su carrera, ha diseñado y puesto en servicio sistemas de control a gran escala para instalaciones de generación eléctrica, plantas petroquímicas y fábricas automatizadas en Asia y Europa. Escribe habitualmente análisis técnicos e informes del sector para destacadas publicaciones de ingeniería industrial B2B.
