Az intelligens automatizálás zöldebb teherautó-gyártást tesz lehetővé a Dongfeng D600-as üzemében

A modern nehézgépjármű-gyártásnak fejlett vezérlőhálózatokra és ipari robotikára van szüksége a korszerű átbocsátási és fenntarthatósági célok eléréséhez. A Hubei tartománybeli Shiyanban a Dongfeng Commercial Vehicle Co. elindította D600 intelligens gyárát. Az üzem jól szemlélteti, hogyan egyesül a nagy robotsűrűség, a rugalmas gyártás és az energiahatékony folyamatvezérlés a haszongépjármű-gyártás színvonalának emelése érdekében.

A nagy robotsűrűség és az AGV-k diszpécserirányítása növeli az összeszerelő sor hatékonyságát

A D600 intelligens gyárban 227 ipari hegesztőrobot dolgozik együtt flottakezelésű automatikusan vezetett járművekkel (AGV-k), hogy minimális emberi beavatkozással kezeljék a nyersanyagokat. A csúcskategóriás nehéztehergépkocsi-fülkék 87 másodpercenként gördülnek le az összeszerelő sorról.

A 179 millió dolláros létesítmény 18 futballpályának megfelelő területet foglal el, és évente több mint 260 000 járműkarosszéria gyártására képes. A 101 új folyamattechnológia és intelligens berendezés integrálása mintegy 40 százalékkal növeli a teljes gyártási hatékonyságot a korábbi manuális sorokhoz képest.

A rugalmas lézerhegesztés és az automatizált logisztika zárt hurkú rendszereket alkot

A rugalmasság a D600 üzem egyik jelentős mérnöki eredménye. A létesítményben működik Kína első, tehergépkocsi-fülketetők kereskedelmi járművekhez alkalmazott lézerhegesztő sora, amely jelentősen javítja a fülkék szerkezeti merevségét és környezeti tömítettségét. A programozható logikai vezérlők (PLC-k) és a felügyeleti irányító és adatgyűjtő (SCADA) hálózatok dinamikusan módosítják a sor paramétereit, így többféle fülkekialakítás haladhat egyidejűleg ugyanazon a soron.

A kárpitozó műhelyben az intelligens raktározás az AGV-k diszpécserszoftverével együttműködve működik. A műszaki architektúra automatikusan kiosztja az alkatrészek tárolási helyeit, valós idejű szállítási utasításokat ad ki, és manuális kezelés nélkül frissíti a vállalati adatmodelleket.

A fejlett folyamatvezérlés támogatja a szigorú környezetvédelmi előírásokat

A létesítmény a Dél-Észak Vízkivételi Projekt központi vízforrás-védelmi övezetében található, ezért szigorú környezetvédelmi korlátozások vonatkoznak rá. A mérnökcsapat a hagyományos oldószeralapú fedőbevonatokat alacsony VOC-tartalmú, vízbázisú festékekkel váltotta fel, így 50 százalékkal csökkentette az illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátását.

A zárt hurkú szennyvízkezelő üzemek a forrásnál történő csökkentést többlépcsős újrahasznosítással ötvözik. A helyszíni megújulóenergia-termelés létfontosságú szerepet játszik az üzemi energiafelhasználás csökkentésében; a tetőn elhelyezett fotovoltaikus rendszerek évente mintegy 6 millió kilowattóra energiát termelnek, és körülbelül 5000 tonnával mérséklik a szén-dioxid-kibocsátást.

A helyi ellátási lánc integrációja fokozza az ipari átbocsátást

A technológiai korszerűsítés a gyár falain túlra, a helyi beszállítói hálózatokra is kiterjed. Több mint 100 helyi alkatrészbeszállító hangolta össze gyártási folyamatait a D600 intelligens architektúrájával. A helyi forrásból származó alkatrészek ma már az üzem teljes készletellátásának több mint 50 százalékát teszik ki.

A telephelyhez közeli gyártósorok lehetővé teszik, hogy a beszállítók közvetlenül a kárpitozó sorra szállítsák az előszerelt részegységeket, csökkentve a logisztikai ráfordításokat. Teljes kapacitású működés esetén a D600 üzem várhatóan több mint 50 milliárd jüan (7,1 milliárd dollár) gazdasági teljesítményt generál a fel- és alágazati ipari automatizálási láncokban.

Szakértői műszaki kommentár: az ipari mérnökség kilátásai

A Dongfeng D600 létesítménye bemutatja, hogyan fejlődik a darabos gyártás a teljesen integrált kiberfizikai rendszerek irányába. A modern ipari automatizálás alacsony késleltetésű terepibusz-protokollokra és peremhálózati analitikára támaszkodik, hogy a robothegesztést, az anyagmozgatást és az energiafelügyeletet egyetlen egységes architektúrába hangolja össze.

A rugalmas gyártási ütemezések alkalmazásával és a szigorú környezetvédelmi paraméterek betartatásával a Dongfeng bizonyítja, hogy a zöld gyártás és a nagy átbocsátás egymást kölcsönösen támogató célok. A megújulóenergia-termelés közvetlen integrálása a gyár SCADA-platformjaiba működési mércét állít fel a nehézgépjárművek világszintű összeszerelésében.

Alkalmazási példa: robotizált fülkehegesztés és festősori korszerűsítés

Egy haszongépjármű-gyártó korszerűsíti meglévő tehergépkocsi-összeszerelő üzemét az átbocsátás növelése és a helyi levegőminőségi előírások teljesítése érdekében.

A mérnökcsapat egy központosított elosztott irányítási rendszert (DCS) telepít, amely ipari Etherneten keresztül több mint 200 többtengelyes ipari hegesztőrobottal kapcsolódik össze. A központi flottakezelő rendszer (FMS) által irányított AGV-k valós idejű PLC-kérések alapján közvetlenül a cellához szállítják az ajtópaneleket és a tetőpréselt elemeket.

A festőüzemben automatizált elektrosztatikus szóróberendezések alacsony VOC-tartalmú, vízbázisú bevonatokat alkalmaznak. A környezeti érzékelők közvetlenül az üzem vezérlőközpontjába továbbítják a VOC-szinteket és a szennyvízminőségi paramétereket. Ez a kialakítás 85 másodperces ütemidőt tesz lehetővé, miközben megfelel a szigorú regionális környezetvédelmi előírásoknak.

A szerzőről

Li Ming vezető ipari automatizálási szakember, több mint 15 év műszaki tapasztalattal a PLC-programozás, a DCS-telepítés, a TSI rezgésfigyelő rendszerek és az ipari energiagazdálkodás területén. Pályafutása során nagyméretű vezérlőrendszereket tervezett és helyezett üzembe nehézipari gyártóüzemekben, autóipari összeszerelő üzemekben és energiatermelő létesítményekben Ázsia-szerte. Rendszeresen közöl műszaki elemzéseket és alkalmazási útmutatókat világszerte működő B2B ipari technológiai kiadványokban.