Modernizzazione dell'automazione industriale come servizio: Schneider Electric e HPE ridefiniscono il futuro dei sistemi di controllo

Una Nuova Era per l’Automazione Industriale Definita dal Software

Schneider Electric ha introdotto un cambiamento importante nell’automazione industriale lanciando Industrial Automation Modernization as a Service, basato sull’infrastruttura cloud ibrida HPE SimpliVity. Il modello consente a fabbriche e strutture critiche di modernizzare PLC, DCS e sistemi di controllo senza interrompere la produzione. Ritengo che questo rappresenti un momento cruciale per il settore, perché finalmente allinea l’automazione al modello di consumo flessibile e basato sui servizi che ha trasformato l’IT aziendale.

Perché la Modernizzazione Non Può Aspettare

Gli impianti industriali si basano ancora su architetture progettate molto prima dell’avvento del cloud, dell’IA o dei moderni framework di cybersecurity. Questi sistemi legacy generano debito tecnico, limitano la scalabilità e aumentano il rischio operativo. Inoltre, la carenza di personale rende più difficile mantenere piattaforme proprietarie. Di conseguenza, le aziende perdono milioni ogni anno a causa di sistemi di controllo obsoleti. Dalla mia esperienza, molti impianti ritardano la modernizzazione per paura dei tempi di fermo. Tuttavia, l’approccio incrementale di Schneider Electric elimina completamente questa barriera.

Un’Architettura Unificata Basata su HPE Hybrid Cloud

Il nuovo servizio integra EcoStruxure Automation Expert con le tecnologie HPE di calcolo, storage e protezione dei dati. Questo crea un livello di automazione resiliente e definito dal software che opera sia in ambienti edge che cloud. L’architettura supporta carichi di lavoro misti OT e IT, essenziali per operazioni guidate dall’IA. Trovo particolarmente importante questa integrazione tra automazione e cloud ibrido, perché garantisce prestazioni deterministiche e consente una governance centralizzata.

Software e Controllo Offerti come Servizio

L’offerta permette agli operatori industriali di distribuire e aggiornare la logica di automazione centralmente, senza intervenire sugli asset fisici. Ciò riduce lo sforzo ingegneristico ed elimina la necessità di personalizzazioni specifiche per sito. Inoltre, supporta applicazioni aperte e portabili basate su IEC 61499. Questo rappresenta un grande vantaggio rispetto ai tradizionali sistemi PLC e DCS, che spesso vincolano gli utenti a hardware proprietario. A mio avviso, questa transizione verso un controllo aperto e definito dal software è la tendenza più significativa nell’automazione di fabbrica oggi.

Servizi di Ciclo di Vita che Riduccono il Carico Operativo

Schneider Electric abbina alla piattaforma servizi esperti che coprono valutazione, migrazione, cybersecurity e operazioni gestite. Molti impianti non dispongono di risorse interne per gestire progetti di modernizzazione. Pertanto, un modello strutturato di servizi di ciclo di vita aiuta le organizzazioni ad adottare nuove tecnologie senza aumentare il personale. Questo è particolarmente prezioso per industrie con operazioni 24/7, dove i tempi di fermo sono inaccettabili.

Risultati Misurabili per gli Operatori Industriali

Il modello di servizio offre diversi benefici quantificabili:

• Trasformazione da CapEx a OpEx: spesa prevedibile basata sul consumo.

• Automazione scalabile: governance centralizzata su tutti i siti.

• Distribuzione più rapida: riduzione fino al 60% dei tempi di messa in servizio.

• Cybersecurity migliorata: applicazione unificata delle policy negli ambienti OT.

• Ottimizzazione energetica: miglioramenti guidati dall’IA con risparmi fino al 40%.

• Nessun ripristino completo: modernizzazione allineata agli asset PLC e DCS esistenti.

Dal mio punto di vista, la possibilità di modernizzare senza sostituire i sistemi legacy è la ragione principale per cui questo modello sarà adottato rapidamente.

Gli Standard Aperti Eliminano il Vendor Lock‑In

Sia Schneider Electric che HPE supportano UniversalAutomation.org, che promuove un’automazione aperta e portabile basata su IEC 61499. Questo garantisce ai clienti la possibilità di cambiare fornitore, aggiornare l’hardware o scalare le applicazioni senza dover riprogettare. Dalla mia esperienza, gli standard aperti sono l’unica strada sostenibile per la modernizzazione a lungo termine, soprattutto con l’integrazione crescente di IA e robotica nei sistemi di controllo.

Un Percorso Pratico verso la Modernizzazione

Le organizzazioni possono iniziare con un workshop congiunto di consulenza, seguito da una distribuzione pilota in aree come il raffreddamento dei data center o l’automazione industriale. Questo approccio strutturato riduce i rischi e costruisce fiducia prima della scalabilità. Raccomando questo metodo a fasi, perché consente ai team di validare presto le prestazioni, la cybersecurity e l’impatto operativo.

Scenari di Applicazione

• Oil & Gas: controllo virtualizzato per operazioni remote e cybersecurity migliorata.

• Generazione di Energia: automazione cloud ibrida per controllo e protezione delle turbine.

• Processi Chimici: automazione aperta per sicurezza ad alta integrità e controllo batch.

• Automazione di Fabbrica: governance centralizzata per linee di produzione multisito.

• Data Center: gestione del raffreddamento e dell’energia ottimizzata con IA.

Informazioni sull’Autore

Liang Wei è uno specialista globale di automazione industriale con 15 anni di esperienza in PLC, DCS, TSI e sistemi di protezione energetica, focalizzato sulla trasformazione digitale e sulle architetture di controllo moderne per industrie critiche.