Convenzioni per la denominazione dei tag PLC nella programmazione dell'automazione industriale

Una convenzione chiara e coerente per la denominazione dei tag PLC è una delle basi più importanti per un’automazione industriale affidabile, la programmazione PLC, DCS e l’automazione di fabbrica. Nomi di tag ben strutturati riducono i tempi di risoluzione dei problemi, migliorano la leggibilità del programma e supportano la manutenzione a lungo termine del sistema. Di conseguenza, ogni ingegnere di controllo dovrebbe considerare la denominazione dei tag come un’attività di progettazione, non un ripensamento.

Comprendere perché la denominazione dei tag PLC è importante

Una denominazione efficace dei tag aiuta i programmatori a interpretare rapidamente la logica durante la messa in servizio o la risoluzione urgente dei problemi. Una denominazione scadente, invece, crea confusione, rallenta la diagnostica e aumenta il rischio di errori. Dalla mia esperienza in grandi installazioni DCS e PLC, gli ingegneri spesso sottovalutano quanto chiaramente una buona struttura di denominazione possa aiutare.

Inoltre, la lunghezza del tag influisce sull’uso della memoria in alcune piattaforme PLC. Pertanto, la denominazione deve bilanciare chiarezza ed efficienza.

Elementi chiave di un nome di tag significativo

Un nome di tag efficace riflette tipicamente diversi attributi che aiutano gli ingegneri a comprenderne lo scopo a colpo d’occhio. Questi attributi includono:

• Tipo di dato

• Direzione del segnale (ingresso, uscita, interno)

• Ambito (locale o globale)

• Tipo di dispositivo (motore, valvola, sensore)

• Parametro di processo (pressione, flusso, temperatura)

• Posizione

Nell’automazione di fabbrica e nelle industrie di processo, questi elementi aiutano gli ingegneri a identificare rapidamente dove è installato un dispositivo e come interagisce con il sistema di controllo.

Stili comuni di denominazione dei tag nei sistemi di controllo

Gli standard IEC definiscono diversi stili di denominazione che migliorano la leggibilità e la coerenza tra piattaforme PLC e DCS.

Stile Camel Case

Il Camel Case non usa underscore e ogni parola inizia con una lettera maiuscola tranne la prima. Esempio: m101CompressorRunCommand

Questo stile riduce l’uso della memoria e funziona bene per nomi di tag brevi. Tuttavia, i tag Camel Case lunghi possono diventare difficili da leggere durante la risoluzione dei problemi.

Stile Pascal Case

Il Pascal Case è simile al Camel Case, ma la prima lettera è maiuscola. Esempio: M101CompressorRunCommand

Molti team di automazione industriale preferiscono il Pascal Case per i tag globali perché distingue visivamente i nomi dei tag dalle variabili interne.

Stile Snake Case

Lo Snake Case separa ogni parola con un underscore. Esempio: M101_Compressor_Run_Command

Questo stile è ampiamente utilizzato nella programmazione PLC perché migliora la leggibilità, specialmente in grandi sistemi DCS o SCADA.

Stile di tipo di dato basato sul prefisso

Alcuni sistemi conformi IEC utilizzano prefissi per indicare il tipo di dato. Esempio: xM101CompressorRunCommand Qui, x indica un tag Booleano.

Questo approccio aiuta gli ingegneri a identificare rapidamente i tipi di dati durante lo sviluppo della logica o la risoluzione dei problemi.

Consigli pratici per creare nomi di tag PLC

Una buona denominazione dei tag non riguarda solo lo stile, ma coerenza e usabilità. Di seguito sono riportate linee guida pratiche utilizzate dai principali fornitori di automazione industriale come Siemens, Rockwell Automation, Honeywell e Yokogawa.

• Mantieni i nomi brevi ma significativi

• Evita descrizioni troppo lunghe

• Usa abbreviazioni standard (es. vlv, temp, cmd)

• Evita l'uso di maiuscole complete perché riduce la leggibilità

• Usa Excel o strumenti strutturati per ridurre duplicazioni ed errori

• Segui gli standard IEC e aziendali per garantire coerenza tra i team

Inoltre, i moderni sistemi di controllo spesso integrano piattaforme PLC, DCS e SCADA. Una denominazione coerente tra questi sistemi garantisce una comunicazione fluida e una risoluzione dei problemi più semplice tra piattaforme.

Commento del settore: perché gli standard di denominazione sono oggi più importanti

Con l'automazione industriale che si orienta verso architetture di controllo modulari, automazione definita dal software e sistemi PLC/DCS distribuiti, la denominazione dei tag diventa ancora più critica. Gli ingegneri ora lavorano con:

• Sistemi di controllo multi-fornitore

• Elevati numeri di I/O

• Sistemi strumentati di sicurezza complessi (SIS)

• Piattaforme SCADA connesse al cloud

In questi ambienti, un tag con nome poco chiaro può causare ritardi, fraintendimenti o addirittura rischi operativi. Una denominazione chiara non è solo una buona pratica, ma un requisito di affidabilità.

Scenario applicativo: come una buona denominazione dei tag semplifica la risoluzione dei problemi

Considera un motore compressore in una sala ventilatori, identificato nel P&ID come M‑101. Un tag con nome poco chiaro potrebbe essere: M101_Compressor_Run_Command_Long_Tag_Name_For_Description

Un tag ben strutturato potrebbe essere: M101_Comp_RunCmd (Snake Case) o M101CompressorRunCmd (Pascal Case)

Durante una fermata dell'impianto o una risoluzione di emergenza, gli ingegneri possono identificare rapidamente il tag, comprenderne la funzione e verificarne lo stato. Questo riduce i tempi di inattività e migliora la sicurezza operativa.

Esempio di caso d'uso: controllo compressore petrolio e gas

In un modulo compressore per petrolio e gas:

• M201_Comp_RunCmd

• M201_Comp_RunFb

• M201_Comp_Trip

• M201_Comp_PressHi

Questi tag indicano chiaramente comando, feedback, stato di interruzione e allarmi di processo. Tale chiarezza è essenziale quando più ingegneri collaborano sulla stessa logica di controllo.

Informazioni sull'autore 

Liang Zhenyu è un esperto specialista in automazione industriale con 15 anni di esperienza pratica in PLC, DCS, TSI e sistemi di protezione elettrica. Ha dedicato la sua carriera alla progettazione, messa in servizio e ottimizzazione di sistemi di controllo in industrie manifatturiere, energetiche e di processo a livello globale.