Modernização de Automação Industrial como Serviço: Schneider Electric e HPE Redefinem o Futuro dos Sistemas de Controle

Uma Nova Era da Automação Industrial Definida por Software

Schneider Electric lançou uma grande mudança na automação industrial com o lançamento do Industrial Automation Modernization as a Service, baseado na infraestrutura de nuvem híbrida HPE SimpliVity. O modelo permite que fábricas e instalações críticas modernizem PLC, DCS e sistemas de controle sem interromper a produção. Vejo isso como um momento crucial para a indústria, pois finalmente alinha a automação ao modelo flexível de consumo baseado em serviços que transformou a TI empresarial.

Por Que a Modernização Não Pode Esperar

Plantas industriais ainda dependem de arquiteturas projetadas muito antes da nuvem, IA ou dos modernos frameworks de cibersegurança. Esses sistemas legados geram dívida técnica, limitam a escalabilidade e aumentam o risco operacional. Além disso, a escassez de mão de obra dificulta a manutenção de plataformas proprietárias. Como resultado, as empresas perdem milhões a cada ano devido a sistemas de controle desatualizados. Na minha experiência, muitas plantas atrasam a modernização por medo de paralisações. No entanto, a abordagem incremental da Schneider Electric elimina completamente essa barreira.

Uma Arquitetura Unificada Baseada na Nuvem Híbrida da HPE

O novo serviço integra o EcoStruxure Automation Expert com as tecnologias de computação, armazenamento e proteção de dados da HPE. Isso cria uma camada de automação resiliente e definida por software que opera em ambientes de edge e nuvem. A arquitetura suporta cargas de trabalho mistas de OT e TI, essencial para operações orientadas por IA. Considero essa integração entre automação e nuvem híbrida especialmente importante, pois garante desempenho determinístico enquanto possibilita governança centralizada.

Software e Controle Entregues como Serviço

A oferta permite que operadores industriais implantem e atualizem a lógica de automação centralmente, sem tocar nos ativos físicos. Isso reduz o esforço de engenharia e elimina a necessidade de customização específica para cada local. Além disso, suporta aplicações abertas e portáteis baseadas na IEC 61499. Essa é uma grande vantagem sobre sistemas tradicionais de PLC e DCS, que frequentemente prendem os usuários a hardware proprietário. Na minha visão, essa mudança para controle aberto e definido por software é a tendência mais significativa na automação de fábricas hoje.

Serviços de Ciclo de Vida que Reduzem o Peso Operacional

A Schneider Electric combina a plataforma com serviços especializados que abrangem avaliação, migração, cibersegurança e operações gerenciadas. Muitas plantas não dispõem de recursos internos para gerenciar projetos de modernização. Portanto, ter um modelo estruturado de serviços de ciclo de vida ajuda as organizações a adotarem novas tecnologias sem aumentar o quadro de funcionários. Isso é especialmente valioso para indústrias com operações 24/7, onde paradas são inaceitáveis.

Resultados Comerciais Mensuráveis para Operadores Industriais

O modelo de serviço oferece vários benefícios quantificáveis:

• Transformação de CapEx para OpEx: gastos previsíveis baseados no consumo.

• Automação escalável: governança centralizada em todos os sites.

• Implantação mais rápida: redução de até 60% no tempo de comissionamento.

• Melhoria na cibersegurança: aplicação unificada de políticas em ambientes OT.

• Otimização energética: melhorias orientadas por IA com até 40% de economia.

• Sem necessidade de substituição completa: modernização alinhada aos ativos PLC e DCS existentes.

Do meu ponto de vista, a capacidade de modernizar sem substituir sistemas legados é a principal razão para a rápida adoção desse modelo.

Normas Abertas Eliminam o Aprisionamento a Fornecedores

Tanto a Schneider Electric quanto a HPE apoiam a UniversalAutomation.org, que promove automação aberta e portátil baseada na IEC 61499. Isso garante que os clientes possam trocar de fornecedor, atualizar hardware ou escalar aplicações sem necessidade de reengenharia. Na minha experiência, normas abertas são o único caminho sustentável para a modernização a longo prazo, especialmente à medida que IA e robótica se integram cada vez mais aos sistemas de controle.

Um Caminho Prático para a Modernização

As organizações podem começar com um workshop consultivo conjunto, seguido por uma implantação piloto em áreas como resfriamento de data centers ou automação industrial. Essa abordagem estruturada reduz riscos e constrói confiança antes da expansão. Recomendo esse método em fases, pois permite que as equipes validem desempenho, cibersegurança e impacto operacional logo no início do processo.

Cenários de Aplicação

• Petróleo e Gás: controle virtualizado para operações remotas e melhoria da cibersegurança.

• Geração de Energia: automação em nuvem híbrida para controle e proteção de turbinas.

• Processamento Químico: automação aberta para segurança de alta integridade e controle por lotes.

• Automação de Fábricas: governança centralizada para linhas de produção multi-site.

• Data Centers: resfriamento e gestão energética otimizados por IA.

Sobre o Autor

Liang Wei é um especialista global em automação industrial com 15 anos de experiência em PLC, DCS, TSI e sistemas de proteção de energia, focado em transformação digital e arquiteturas modernas de controle para indústrias críticas.