Lenovo and Schneider Electric Drive Industrial Decarbonization Across the IT Channel

Lenovo e Schneider Electric impulsionam a descarbonização industrial em todo o canal de TI

Os padrões de automação industrial agora exigem uma gestão rigorosa de carbono em todas as cadeias de suprimentos. As instalações de manufatura dependem de controladores lógicos programáveis (PLCs), sistemas de controle distribuído (DCS) e infraestrutura inteligente de edge para reduzir o consumo de energia. As operações sustentáveis estão deixando de ser iniciativas opcionais de marketing para se tornarem mandatos operacionais essenciais.

A Lenovo uniu forças com a Schneider Electric para acelerar iniciativas de sustentabilidade em todo o ecossistema global de TI e parceiros industriais. Por meio da rede Lenovo 360 Circle, a Schneider Electric leva seu programa Decarbonization Champion aos parceiros de canal. Essa aliança estratégica equipa integradores de sistemas, fornecedores de sistemas de controle e provedores de tecnologia com ferramentas para estabelecer emissões de referência e executar planos práticos de redução de carbono.

Navegando pelas emissões de Escopo 1 e Escopo 2 em ambientes de controle industrial

Os parceiros de canal industrial enfrentam uma pressão crescente dos usuários finais para fornecer dados verificados sobre as emissões operacionais. As fábricas modernas avaliam o desempenho de sustentabilidade dos fornecedores junto com as especificações técnicas de hardware. Os integradores de sistemas precisam quantificar as emissões de carbono de painéis de controle, data centers e instalações de campo.

O programa Decarbonization Champion da Schneider Electric atende diretamente a essas exigências regulatórias e dos clientes. Os parceiros elegíveis recebem acesso a software avançado de gestão de carbono e suporte especializado dedicado. Esses recursos técnicos permitem que os parceiros estabeleçam linhas de base precisas de Escopo 1 e Escopo 2. Eles podem identificar sistematicamente o desperdício de energia em instalações físicas e projetos de automação.

Estrutura estruturada de quatro etapas para a descarbonização operacional

A iniciativa conjunta oferece um roteiro técnico claro que transforma metas de sustentabilidade em entregas de projeto mensuráveis:

  1. Adquirir conhecimento: Os parceiros concluem cursos especializados por meio da Schneider Electric Sustainability School e do currículo Lenovo 360.

  2. Medir o impacto: As equipes técnicas implementam ferramentas especializadas de gestão de carbono para estabelecer linhas de base das emissões operacionais. A conclusão desta fase concede o reconhecimento oficial Schneider Electric Decarbonization Champion.

  3. Elaborar o roteiro: Especialistas em consultoria da Schneider Electric realizam auditorias remotas das instalações e workshops de estratégia. Eles ajudam a elaborar planos de ação personalizados para a eficiência energética.

  4. Executar e monitorar: Os parceiros implementam tecnologias prioritárias de economia de energia e acompanham o desempenho ao longo do tempo. As implementações de hardware qualificadas liberam incentivos financeiros na forma de descontos.

Comentário técnico especializado: a perspectiva da automação industrial

Na perspectiva dos sistemas de controle, a eficiência energética começa na borda. As redes DCS modernas e os sistemas de automação fabril consomem uma quantidade significativa de energia elétrica em instalações distribuídas. A integração de ferramentas de descarbonização de TI corporativa com o monitoramento de tecnologia operacional (OT) cria uma visibilidade sem precedentes sobre o uso de energia.

Essa aliança destaca uma transição mais ampla para a gestão digitalizada de energia. A Schneider Electric traz ampla experiência de campo, incluindo uma redução de 56 por cento nas emissões operacionais entre seus 1.000 principais fornecedores entre 2021 e 2025. A combinação desse histórico com a presença global de hardware da Lenovo oferece aos parceiros de canal uma vantagem competitiva em RFPs corporativas exigentes. Os integradores de sistemas que dominarem a auditoria energética conquistarão maiores fatias de mercado à medida que as regulamentações de sustentabilidade se tornarem mais rigorosas em todo o mundo.

Cenário de aplicação: modernização de um data center edge de uma fábrica inteligente

Um integrador regional de automação moderniza o sistema de controle de uma fábrica de automóveis. A instalação utiliza controladores DCS centralizados e gabinetes de computação edge distribuídos por várias linhas de montagem.

Ao aproveitar a estrutura Decarbonization Champion, o integrador realiza uma auditoria energética na infraestrutura de TI e controle da fábrica. Ele identifica perdas substanciais de energia causadas por hardware legado e resfriamento ineficiente nos racks de servidores edge. A equipe substitui os equipamentos obsoletos por servidores edge Lenovo energeticamente eficientes e implementa unidades inteligentes de distribuição de energia (PDUs) da Schneider Electric. Usando as ferramentas conjuntas de gestão de carbono, o integrador comprova uma redução de 32 por cento nas emissões de Escopo 2 para o proprietário da fábrica, garantindo um contrato de serviços plurianual.

Sobre o autor

Zhang Wei é Especialista Sênior em Automação Industrial, com mais de 15 anos de experiência técnica prática em programação de PLCs, arquitetura DCS, sistemas de monitoramento de vibração TSI e proteção de energia industrial. Ao longo de sua carreira, ele projetou e comissionou sistemas de controle de grande escala para geração de energia, instalações petroquímicas e fábricas de manufatura automatizadas na Ásia e na Europa. Ele escreve regularmente análises técnicas e relatórios do setor para importantes publicações de engenharia industrial B2B.

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