Sensor de vibração Bently Nevada 86691-01250-0400-15
Configurado para medição sem contato de vibração e movimento do eixo em sistemas de monitoramento de máquinas, o Bently Nevada 86691-01250-0400-15 (sensor de vibração 86691-01250-0400-15 ) fornece detecção direta do movimento de alvos condutivos por meio da tecnologia de medição por correntes parasitas. O sensor funciona como parte de um sistema de transdutor de proximidade usado para monitoramento de vibração, medição da posição do eixo e funções de proteção da máquina.
Especificações do hardware
| Parâmetro |
Especificação |
| Modelo |
86691-01250-0400-15 |
| Marca |
Bently Nevada |
| Tipo de produto |
Sensor de vibração |
| Origem |
EUA |
| Princípio de medição |
Detecção de proximidade por correntes parasitas |
| Função |
Medição sem contato de vibração e deslocamento |
| Tipo de aplicação |
Monitoramento das condições da máquina |
| Tipo de alvo |
Componentes condutivos de máquinas rotativas |
| Compatibilidade do sistema |
Sistemas de transdutor de proximidade Bently Nevada |
| Tipo de sinal |
Saída do sensor por correntes parasitas |
| Consumo de energia |
Determinado pelo sistema Proximitor associado |
| Método de instalação |
Conjunto de montagem fixa do sensor |
Escalonamento do sensor por correntes parasitas e verificação da tensão de gap
O 86691-01250-0400-15 utiliza tecnologia de detecção por correntes parasitas para monitorar a posição e o movimento de componentes condutivos da máquina sem contato físico. O sensor gera um campo eletromagnético de alta frequência e responde às mudanças na distância entre a ponta do sensor e o alvo monitorado.
O desempenho de medição preciso depende da integração adequada com o cabo de extensão e o sensor Proximitor associados. Em um sistema de transdutor calibrado, a verificação da tensão de gap normalmente é realizada durante o comissionamento para confirmar que o sensor está posicionado dentro da faixa operacional especificada.
O conjunto do transdutor foi projetado para fornecer medições repetíveis de vibração, deslocamento e posição do eixo durante os ciclos de operação da máquina.
Dinâmica do rotor e intercambiabilidade do transdutor
O sensor de vibração faz parte de um sistema completo de transdutor de proximidade composto por um sensor, um cabo de extensão e um sensor Proximitor. A calibração do sistema baseia-se nas características elétricas dos três componentes funcionando em conjunto.
A substituição de um único componente sem manter a combinação calibrada pode afetar o desempenho do transdutor. Por esse motivo, os componentes correspondentes do sensor, do cabo e do condicionamento de sinal geralmente são mantidos como conjuntos compatíveis.
O sistema de medição permite o monitoramento contínuo da dinâmica do rotor e funções de proteção da máquina sem aplicar carga mecânica à superfície do eixo monitorado.
Perguntas frequentes
P: O sensor de vibração pode funcionar como um dispositivo independente?
R: Não. O sensor foi projetado para funcionar como parte de um sistema completo de transdutor que inclui um cabo de extensão compatível e um sensor Proximitor.
P: O sensor entra em contato com o eixo rotativo durante a operação?
R: Não. O princípio de detecção é a medição sem contato por correntes parasitas.
P: Por que a correspondência entre componentes é importante em sistemas de transdutor de proximidade?
R: As características do sensor, do cabo de extensão e do sensor Proximitor contribuem para a precisão da calibração. A compatibilidade deve ser verificada sempre que os componentes forem substituídos.
Diretrizes para instalação em campo
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Verifique a compatibilidade entre o sensor, o cabo de extensão e o hardware de condicionamento de sinal antes da instalação.
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Inspecione a ponta do sensor e o conjunto do cabo quanto a danos mecânicos antes da montagem.
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Instale os cabos do transdutor separadamente dos alimentadores de motor e dos condutores de alta corrente.
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Evite curvas acentuadas, esmagamento do cabo e forças de tração excessivas.
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Certifique-se de que a configuração de montagem do sensor proporcione um posicionamento estável em relação à superfície do alvo.
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Aplique práticas de blindagem e aterramento de acordo com os padrões de instrumentação da planta.
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Realize a validação da tensão de gap e os testes funcionais do canal antes de colocar o equipamento em serviço.
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