Lenovo и Schneider Electric ускоряют декарбонизацию промышленности через ИТ-канал

Стандарты промышленной автоматизации теперь требуют строгого управления выбросами углерода во всех цепочках поставок. Производственные предприятия используют программируемые логические контроллеры (ПЛК), распределённые системы управления (РСУ) и интеллектуальную периферийную инфраструктуру для снижения энергопотребления. Устойчивое ведение операций превращается из необязательной маркетинговой инициативы в критически важное операционное требование.

Lenovo объединила усилия с Schneider Electric, чтобы ускорить реализацию инициатив в области устойчивого развития во всей глобальной экосистеме ИТ-партнёров и промышленных партнёров. Через сеть Lenovo 360 Circle компания Schneider Electric внедряет свою программу Decarbonization Champion среди партнёров по сбыту. Этот стратегический альянс предоставляет системным интеграторам, поставщикам систем управления и технологическим провайдерам инструменты для определения базового уровня выбросов и реализации практических планов по их сокращению.

Управление выбросами Scope 1 и Scope 2 в средах промышленного управления

Промышленные партнёры по сбыту сталкиваются со всё более сильным давлением со стороны конечных пользователей, требующих предоставлять подтверждённые данные об операционных выбросах. Современные заводы оценивают показатели устойчивого развития поставщиков наряду с техническими характеристиками оборудования. Системные интеграторы должны количественно оценивать выбросы углерода от шкафов управления, центров обработки данных и объектов, установленных на местах эксплуатации.

Программа Decarbonization Champion компании Schneider Electric непосредственно отвечает этим нормативным требованиям и запросам клиентов. Партнёры, соответствующие условиям участия, получают доступ к современному программному обеспечению для управления выбросами углерода и специализированной экспертной поддержке. Эти технические ресурсы позволяют партнёрам точно определить базовые уровни выбросов Scope 1 и Scope 2. Они могут систематически выявлять потери энергии на физических объектах и в проектах автоматизации.

Структурированная четырёхэтапная модель декарбонизации операций

Совместная инициатива предлагает понятную техническую дорожную карту, которая преобразует цели устойчивого развития в измеримые результаты проектов:

1. Накопление знаний: Партнёры проходят специализированное обучение в рамках Schneider Electric Sustainability School и учебной программы Lenovo 360.

2. Измерение воздействия: Технические команды внедряют специализированные инструменты управления выбросами углерода для определения базового уровня операционных выбросов. Завершение этого этапа обеспечивает официальное признание в качестве Decarbonization Champion Schneider Electric.

3. Разработка дорожной карты: Консультанты Schneider Electric проводят удалённые аудиты объектов и стратегические семинары. Они помогают разрабатывать индивидуальные планы действий по повышению энергоэффективности.

4. Реализация и мониторинг: Партнёры внедряют приоритетные технологии энергосбережения и отслеживают показатели с течением времени. Реализация соответствующих требованиям аппаратных решений открывает доступ к финансовым скидкам и компенсациям.

Экспертный технический комментарий: взгляд на промышленную автоматизацию

С точки зрения систем управления энергоэффективность начинается на периферии. Современные сети РСУ и системы заводской автоматизации потребляют значительное количество электроэнергии на распределённых объектах. Интеграция инструментов декарбонизации корпоративной ИТ-инфраструктуры с мониторингом операционных технологий (OT) обеспечивает беспрецедентную прозрачность использования электроэнергии.

Этот альянс подчёркивает более масштабный переход к цифровому управлению энергией. Schneider Electric обладает обширным опытом работы на местах, включая сокращение операционных выбросов на 56 процентов среди 1 000 крупнейших поставщиков в период с 2021 по 2025 год. Сочетание этого опыта с глобальным присутствием Lenovo в области аппаратного обеспечения даёт партнёрам по сбыту конкурентное преимущество при участии в сложных корпоративных запросах предложений. Системные интеграторы, освоившие энергетический аудит, смогут увеличить свою долю рынка по мере ужесточения норм устойчивого развития во всём мире.

Пример применения: модернизация периферийного центра обработки данных на интеллектуальном заводе

Региональный интегратор систем автоматизации модернизирует систему управления автомобильного завода. На предприятии используются централизованные контроллеры РСУ и шкафы периферийных вычислений, установленные на нескольких сборочных линиях.

Используя модель Decarbonization Champion, интегратор проводит энергетический аудит ИТ-инфраструктуры и системы управления завода. Он выявляет значительные потери энергии из-за устаревшего оборудования и неэффективного охлаждения в стойках периферийных серверов. Команда заменяет устаревшее оборудование энергоэффективными периферийными серверами Lenovo и развёртывает интеллектуальные блоки распределения электропитания (PDU) Schneider Electric. С помощью совместных инструментов управления выбросами углерода интегратор подтверждает владельцу завода сокращение выбросов Scope 2 на 32 процента и получает многолетний контракт на обслуживание.

Об авторе

Чжан Вэй - старший специалист по промышленной автоматизации с более чем 15-летним практическим техническим опытом в программировании ПЛК, архитектуре РСУ, системах вибрационного мониторинга TSI и промышленной защите электропитания. За свою карьеру он проектировал и вводил в эксплуатацию крупномасштабные системы управления для объектов энергетики, нефтехимических предприятий и автоматизированных производственных заводов в Азии и Европе. Он регулярно пишет технические аналитические материалы и отраслевые отчёты для ведущих B2B-изданий по промышленной инженерии.