Pametna automatizacija podstiče ekološkiju proizvodnju kamiona u Dongfengovoj fabrici D600
Moderna proizvodnja teških vozila zahteva napredne upravljačke mreže i industrijsku robotiku kako bi se ispunili savremeni ciljevi proizvodnog učinka i održivosti. U Šijanu, u provinciji Hubei, kompanija Dongfeng Commercial Vehicle Co. pokrenula je svoju pametnu fabriku D600. Postrojenje pokazuje kako se robotika visoke gustine, fleksibilna proizvodnja i energetski efikasne procesne kontrole objedinjuju radi unapređenja proizvodnje komercijalnih vozila.
Robotika visoke gustine i dispečing AGV vozila povećavaju efikasnost montažne linije
U pametnoj fabrici D600, 227 industrijskih robota za zavarivanje rade zajedno sa automatizovanim vođenim vozilima (AGV) kojima upravlja centralizovani sistem flote, kako bi rukovali sirovinama uz minimalno učešće ljudi. Kabine teških kamiona visoke klase silaze sa montažne linije brzinom od jednog vozila na svakih 87 sekundi.
Postrojenje vredno 179 miliona dolara prostire se na površini ekvivalentnoj 18 fudbalskih terena i ima godišnji kapacitet od preko 260.000 karoserija vozila. Uvođenjem 101 nove procesne tehnologije i inteligentne opreme, ukupna efikasnost proizvodnje povećana je za približno 40 procenata u poređenju sa tradicionalnim ručnim linijama.
Fleksibilno lasersko zavarivanje i automatizovana logistika formiraju sisteme zatvorene petlje
Fleksibilnost ostaje jedno od najvećih inženjerskih dostignuća fabrike D600. Postrojenje ima prvu kinesku liniju za lasersko zavarivanje krovova kabina komercijalnih vozila, čime se značajno poboljšavaju krutost konstrukcije kabine i zaptivanje od uticaja okoline. Programabilni logički kontroleri (PLC) i mreže za nadzor i prikupljanje podataka (SCADA) dinamički prilagođavaju parametre linije, omogućavajući da više konfiguracija kabina istovremeno prolazi istom linijom.
U radionici za završnu montažu, inteligentno skladištenje funkcioniše zajedno sa softverom za dispečing AGV vozila. Tehnička arhitektura automatski dodeljuje lokacije za skladištenje komponenti, izdaje komande za transport u realnom vremenu i ažurira modele podataka preduzeća bez ručnog rukovanja.
Napredne procesne kontrole podržavaju stroge ekološke standarde
Postrojenje se nalazi u okviru zone zaštite ključnog izvora vode za projekat preusmeravanja vode sa juga na sever, zbog čega podleže strogim ekološkim ograničenjima. Inženjerski tim zamenio je tradicionalne završne premaze na bazi rastvarača vodenim bojama sa nižim sadržajem VOC jedinjenja, čime su emisije isparljivih organskih jedinjenja (VOC) smanjene za 50 procenata.
Postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda sa zatvorenom petljom kombinuju smanjenje na izvoru sa višestepenim recikliranjem. Proizvodnja obnovljive energije na lokaciji ima ključnu ulogu u smanjenju potrošnje energije za rad; fotonaponski nizovi na krovu godišnje proizvedu približno 6 miliona kilovat-sati, čime se kompenzuje oko 5.000 metričkih tona emisija ugljenika.
Integracija lokalnog lanca snabdevanja povećava industrijski proizvodni učinak
Tehnološka modernizacija proteže se izvan zidova fabrike na lokalne mreže dobavljača. Više od 100 lokalnih dobavljača komponenti uskladilo je svoje proizvodne procese sa pametnom arhitekturom D600. Komponente iz lokalnih izvora sada čine više od 50 procenata ukupnog priliva zaliha u postrojenje.
Proizvodne linije u blizini lokacije omogućavaju dobavljačima da podsklopove isporučuju direktno na liniju završne montaže, smanjujući logističke troškove. Kada bude radila punim kapacitetom, očekuje se da će fabrika D600 ostvariti ekonomsku proizvodnju vrednu više od 50 milijardi juana (7,1 milijardu dolara) kroz lance industrijske automatizacije uzvodno i nizvodno.
Stručni tehnički komentar: perspektiva industrijskog inženjerstva
Postrojenje Dongfeng D600 pokazuje kako se diskretna proizvodnja razvija ka potpuno integrisanim sajber-fizičkim sistemima. Moderna industrijska automatizacija oslanja se na protokole magistrale sa malim kašnjenjem i analitiku na ivici mreže kako bi robotsko zavarivanje, rukovanje materijalom i nadzor potrošnje energije objedinila u jednu jedinstvenu arhitekturu.
Pokretanjem fleksibilnih proizvodnih rasporeda uz istovremeno sprovođenje strogih ekoloških parametara, Dongfeng dokazuje da su zelena proizvodnja i visok proizvodni učinak međusobno podržavajući ciljevi. Direktna integracija proizvodnje obnovljive energije u fabričke SCADA platforme postavlja operativni standard za montažu teških vozila širom sveta.
Scenario primene: robotsko zavarivanje kabina i modernizacija linije za farbanje
Proizvođač komercijalnih vozila modernizuje postojeće postrojenje za montažu kamiona kako bi povećao proizvodni učinak i uskladio se sa lokalnim propisima o kvalitetu vazduha.
Inženjerski tim uvodi centralizovani distribuirani upravljački sistem (DCS), povezan sa više od 200 višеosnih industrijskih robota za zavarivanje putem industrijskog Etherneta. AGV vozila kojima upravlja centralni sistem za upravljanje flotom (FMS) dopremaju panele vrata i krovne otpreske direktno do ćelije na osnovu PLC zahteva u realnom vremenu.
U lakirnici, automatizovani elektrostatički raspršivači nanose vodene premaze sa niskim sadržajem VOC jedinjenja. Senzori za praćenje životne sredine direktno prosleđuju nivoe VOC jedinjenja i parametre kvaliteta otpadnih voda kontrolnom centru postrojenja. Ova postavka ostvaruje takt od 85 sekundi, uz istovremenu usklađenost sa strogim regionalnim ekološkim standardima.
O autoru
Li Ming je viši specijalista za industrijsku automatizaciju sa više od 15 godina tehničkog iskustva u programiranju PLC sistema, implementaciji DCS sistema, sistemima za praćenje vibracija TSI i upravljanju industrijskom energijom. Tokom karijere projektovao je i puštao u rad velike upravljačke sisteme za tešku industriju, fabrike za montažu automobila i energetska postrojenja širom Azije. Redovno doprinosi tehničkim analizama i vodičima za primenu publikacijama o industrijskoj tehnologiji namenjenim poslovnoj publici širom sveta.
