การปรับปรุงระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมเป็นบริการ: Schneider Electric และ HPE กำหนดนิยามใหม่ของอนาคตระบบควบคุม

ยุคใหม่ของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์

ชไนเดอร์ อิเล็คทริค ได้เปิดตัวการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมด้วยการเปิดตัว บริการปรับปรุงระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ที่สร้างขึ้นบนโครงสร้างพื้นฐานคลาวด์ไฮบริด HPE SimpliVity โมเดลนี้ช่วยให้โรงงานและสถานที่สำคัญสามารถปรับปรุง PLC, DCS และระบบควบคุมโดยไม่ต้องหยุดการผลิต ผมมองว่านี่เป็นช่วงเวลาสำคัญสำหรับอุตสาหกรรม เพราะในที่สุดก็ทำให้ระบบอัตโนมัติสอดคล้องกับโมเดลการบริโภคแบบบริการที่ยืดหยุ่นซึ่งเปลี่ยนแปลงไอทีองค์กร

ทำไมการปรับปรุงระบบจึงไม่ควรรอ

โรงงานอุตสาหกรรมยังคงพึ่งพาสถาปัตยกรรมที่ออกแบบมาก่อนยุคคลาวด์, ปัญญาประดิษฐ์ หรือกรอบความปลอดภัยไซเบอร์สมัยใหม่ ระบบเก่าเหล่านี้สร้างหนี้ทางเทคนิค จำกัดความสามารถในการขยาย และเพิ่มความเสี่ยงในการดำเนินงาน นอกจากนี้ การขาดแคลนแรงงานทำให้การดูแลแพลตฟอร์มเฉพาะทางทำได้ยากขึ้น ส่งผลให้บริษัทสูญเสียเงินหลายล้านทุกปีจากระบบควบคุมที่ล้าสมัย จากประสบการณ์ของผม โรงงานหลายแห่งล่าช้าการปรับปรุงระบบเพราะกลัวการหยุดทำงาน อย่างไรก็ตาม วิธีการแบบค่อยเป็นค่อยไปของชไนเดอร์ อิเล็คทริค ช่วยขจัดอุปสรรคนี้ได้อย่างสมบูรณ์

สถาปัตยกรรมแบบรวมบนคลาวด์ไฮบริด HPE

บริการใหม่นี้ผสานรวม EcoStruxure Automation Expert กับ เทคโนโลยีการประมวลผล, การจัดเก็บ และการปกป้องข้อมูลของ HPE สร้างชั้นระบบอัตโนมัติที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์ที่ทนทาน ทำงานได้ทั้งในสภาพแวดล้อม edge และคลาวด์ สถาปัตยกรรมนี้รองรับงานผสมผสานระหว่าง OT และ IT ซึ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วย AI ผมเห็นว่าการสอดคล้องกันระหว่างระบบอัตโนมัติและคลาวด์ไฮบริดนี้สำคัญมาก เพราะช่วยให้ประสิทธิภาพเป็นไปอย่างแน่นอนพร้อมกับการกำกับดูแลแบบรวมศูนย์

ซอฟต์แวร์และการควบคุมในรูปแบบบริการ

ข้อเสนอนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานอุตสาหกรรมสามารถติดตั้งและอัปเดตตรรกะระบบอัตโนมัติได้จากศูนย์กลางโดยไม่ต้องสัมผัสกับอุปกรณ์จริง ช่วยลดความพยายามด้านวิศวกรรมและขจัดความจำเป็นในการปรับแต่งเฉพาะไซต์ นอกจากนี้ยังรองรับแอปพลิเคชันแบบเปิดและพกพาได้ตามมาตรฐาน IEC 61499 ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบสำคัญเหนือระบบ PLC และ DCS แบบดั้งเดิมที่มักล็อกผู้ใช้กับฮาร์ดแวร์เฉพาะทาง ในมุมมองของผม การเปลี่ยนแปลงไปสู่การควบคุมที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์แบบเปิดนี้เป็นแนวโน้มที่สำคัญที่สุดในระบบอัตโนมัติของโรงงานในปัจจุบัน

บริการตลอดวงจรชีวิตที่ลดภาระการดำเนินงาน

ชไนเดอร์ อิเล็คทริครวมแพลตฟอร์มนี้กับบริการผู้เชี่ยวชาญที่ครอบคลุมการประเมิน, การย้ายระบบ, ความปลอดภัยไซเบอร์ และการจัดการการดำเนินงาน โรงงานหลายแห่งขาดทรัพยากรภายในเพื่อจัดการโครงการปรับปรุงระบบ ดังนั้น การมีโมเดลบริการวงจรชีวิตที่มีโครงสร้างช่วยให้องค์กรนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้โดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนพนักงาน ซึ่งมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมง ที่การหยุดทำงานเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

ผลลัพธ์ทางธุรกิจที่วัดได้สำหรับผู้ปฏิบัติงานอุตสาหกรรม

โมเดลบริการนี้มอบประโยชน์ที่วัดผลได้หลายประการ:

• การเปลี่ยนจาก CapEx เป็น OpEx: การใช้จ่ายตามการบริโภคที่คาดการณ์ได้

• ระบบอัตโนมัติที่ขยายได้: การกำกับดูแลแบบรวมศูนย์ทั่วทุกไซต์

• การติดตั้งที่รวดเร็วขึ้น: ลดเวลาการติดตั้งได้ถึง 60%

• ความปลอดภัยไซเบอร์ที่ดีขึ้น: การบังคับใช้นโยบายแบบรวมศูนย์ในสภาพแวดล้อม OT

• การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน: การปรับปรุงด้วย AI ที่ช่วยประหยัดได้ถึง 40%

• ไม่ต้องเปลี่ยนระบบทั้งหมด: การปรับปรุงสอดคล้องกับอุปกรณ์ PLC และ DCS ที่มีอยู่

จากมุมมองของผม ความสามารถในการปรับปรุงโดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบเก่าเป็นเหตุผลสำคัญที่โมเดลนี้จะได้รับการยอมรับอย่างรวดเร็ว

มาตรฐานเปิดช่วยขจัดการล็อกกับผู้ขาย

ทั้งชไนเดอร์ อิเล็คทริคและ HPE สนับสนุน UniversalAutomation.org ซึ่งส่งเสริมระบบอัตโนมัติแบบเปิดและพกพาได้ตามมาตรฐาน IEC 61499 ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนผู้ขาย, อัปเกรดฮาร์ดแวร์ หรือขยายแอปพลิเคชันได้โดยไม่ต้องออกแบบใหม่ จากประสบการณ์ของผม มาตรฐานเปิดเป็นเส้นทางที่ยั่งยืนเพียงทางเดียวสำหรับการปรับปรุงระบบในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ AI และหุ่นยนต์ผสานเข้ากับระบบควบคุมมากขึ้น

เส้นทางปฏิบัติสู่การปรับปรุงระบบ

องค์กรสามารถเริ่มต้นด้วยเวิร์กช็อปให้คำปรึกษาร่วมกัน ตามด้วยการทดลองใช้งานในพื้นที่ เช่น การทำความเย็นศูนย์ข้อมูลหรือระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม วิธีการที่มีโครงสร้างนี้ช่วยลดความเสี่ยงและสร้างความมั่นใจก่อนขยายผล ผมแนะนำวิธีการแบบเป็นขั้นตอนนี้ เพราะช่วยให้ทีมสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพ ความปลอดภัยไซเบอร์ และผลกระทบต่อการดำเนินงานได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

สถานการณ์การใช้งาน

• น้ำมันและก๊าซ: การควบคุมเสมือนสำหรับการดำเนินงานระยะไกลและเพิ่มความปลอดภัยไซเบอร์

• การผลิตไฟฟ้า: ระบบอัตโนมัติคลาวด์ไฮบริดสำหรับการควบคุมและป้องกันกังหัน

• การแปรรูปเคมี: ระบบอัตโนมัติแบบเปิดสำหรับความปลอดภัยสูงและการควบคุมแบบแบตช์

• ระบบอัตโนมัติในโรงงาน: การกำกับดูแลแบบรวมศูนย์สำหรับสายการผลิตหลายไซต์

• ศูนย์ข้อมูล: การจัดการความเย็นและพลังงานที่ปรับปรุงด้วย AI

เกี่ยวกับผู้เขียน

เหลียง เว่ย เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมระดับโลกที่มีประสบการณ์ 15 ปีใน PLC, DCS, TSI และระบบป้องกันพลังงาน โดยเน้นที่การเปลี่ยนแปลงดิจิทัลและสถาปัตยกรรมการควบคุมสมัยใหม่สำหรับอุตสาหกรรมที่สำคัญ