Siemens และ GlobalFoundries เสริมความแข็งแกร่งให้กับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมด้วยการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI

ความร่วมมือด้าน AI ปรับโฉมอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และระบบอัตโนมัติในโรงงาน

Siemens และ GlobalFoundries (GF) ได้ร่วมมือเชิงกลยุทธ์เพื่อพัฒนาการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ผ่านระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนด้วย AI ทั้งสองบริษัทมีเป้าหมายที่จะผสานเทคโนโลยีอัตโนมัติ การใช้ไฟฟ้า และเครื่องมือวิศวกรรมดิจิทัลตลอดวงจรชีวิตของเซมิคอนดักเตอร์ นอกจากนี้ยังวางแผนเชื่อมต่อการออกแบบชิป ระบบอัตโนมัติในโรงงาน และการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (PLM) เข้าด้วยกันในระบบนิเวศดิจิทัลเดียวที่รองรับระบบควบคุมสมัยใหม่ การทำงานแบบ PLC และระบบอัตโนมัติในโรงงานขนาดใหญ่

เสริมความแข็งแกร่งให้ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกด้วยระบบควบคุมขั้นสูง

Cedrik Neike จาก Siemens เน้นย้ำถึงการพึ่งพาเทคโนโลยีซิลิคอนที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมทั่วโลก เขาชี้ให้เห็นว่าหุ่นยนต์ การเชื่อมต่อ และ AI ต้องพึ่งพาห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ที่มั่นคง ดังนั้น Siemens และ GF จึงตั้งใจเสริมความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานโดยสนับสนุนการผลิตชิปในพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แนวทางนี้สอดคล้องกับแนวโน้มระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมปัจจุบันที่ผู้ผลิตต้องการการผสานรวมที่แน่นแฟ้นระหว่างแพลตฟอร์ม DCS ระบบ MES และเครื่องมือการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

เร่งการเติบโตด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้

ความร่วมมือครั้งนี้มุ่งหวังที่จะมอบความสามารถใหม่ ๆ ที่สนับสนุนการเติบโตของอุตสาหกรรมที่รวดเร็วขึ้นและเพิ่มความน่าเชื่อถือ นอกจากนี้ ทั้งสองบริษัทยังวางแผนที่จะเพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งกลายเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อโรงงานนำระบบควบคุมที่เชื่อมต่อกันมากขึ้นมาใช้ ประสบการณ์ของผมกับโครงการระบบอัตโนมัติแสดงให้เห็นว่าโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ได้รับประโยชน์อย่างมากจากแบบจำลองข้อมูลแบบรวมศูนย์และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสานเครือข่าย PLC กับอุปกรณ์กระบวนการที่มีความแม่นยำสูง

สนับสนุนชิปรุ่นใหม่สำหรับ AI และแอปพลิเคชัน Edge

Tim Breen ซีอีโอของ GF กล่าวว่าชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่ผลิตในพื้นที่อย่างปลอดภัยเป็นรากฐานของการเปลี่ยนผ่านสู่ AI เขาเน้นว่า AI กำลังเคลื่อนย้ายจากสภาพแวดล้อมคลาวด์เข้าสู่เครื่องมือทางกายภาพ ซึ่งต้องการชิปที่ประหยัดพลังงานและเชื่อมต่อได้สูง ดังนั้น ความร่วมมือกับ Siemens จะเร่งพัฒนาเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ที่แตกต่างสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมรุ่นถัดไป เซ็นเซอร์อัจฉริยะ และระบบควบคุม Edge ทิศทางนี้สะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมที่กว้างขึ้นสู่ความชาญฉลาดแบบกระจายภายในโรงงาน

สถานการณ์การใช้งานและกรณีศึกษาของอุตสาหกรรม

• ระบบอัตโนมัติในโรงงานที่ขับเคลื่อนด้วย AI：โรงงานเซมิคอนดักเตอร์สามารถผสาน Siemens digital twins กับข้อมูลกระบวนการของ GF เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการเวเฟอร์ ลดเวลาวงจร และปรับปรุงการใช้เครื่องมือ
• ระบบควบคุมอุตสาหกรรมที่พร้อมสำหรับ Edge：ชิปรุ่นถัดไปจาก GF อาจรองรับแอปพลิเคชัน PLC และ DCS ขั้นสูง ช่วยให้ประมวลผลแบบเรียลไทม์ได้รวดเร็วขึ้นในระดับอุปกรณ์
• การผลิตในพื้นที่ที่ปลอดภัย：การผลิตชิปในพื้นที่ช่วยให้บริษัทอัตโนมัติลดความเสี่ยงด้านห่วงโซ่อุปทานและรักษาตารางการผลิตที่มั่นคงสำหรับระบบควบคุมและอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติในโรงงาน
• เซ็นเซอร์อัจฉริยะที่ประหยัดพลังงาน：ความร่วมมืออาจเร่งพัฒนาเซ็นเซอร์กำลังต่ำสำหรับหุ่นยนต์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการใช้งาน IoT ในอุตสาหกรรม
• การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการ：ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิตโดยเชื่อมต่อเครื่องมือพัฒนาชิปกับระบบ PLM และ MES