Logic VÀ trong Hệ thống Giám sát Rung động Bently Nevada

Hiểu về Logic VÀ trong Tự động hóa Công nghiệp

Trong tự động hóa công nghiệp, hệ thống an toàn bảo vệ các máy móc quay đắt tiền. Việc giám sát rung động và nhiệt độ rất quan trọng để ngăn ngừa các sự cố nghiêm trọng. Các hệ thống điều khiển như PLC và nền tảng DCS thường sử dụng các cấu hình logic để xác định khi nào máy nên ngắt. Một phương pháp phổ biến là logic VÀ, trong đó nhiều cảm biến phải xác nhận điều kiện bất thường trước khi kích hoạt ngắt máy.

Giám sát rung động bằng hai đầu dò trong hệ thống điều khiển

Các nhà máy thường lắp đặt hai đầu dò rung động trên các máy móc nặng. Máy chỉ ngắt khi cả hai đầu dò cùng phát hiện rung động cao đồng thời. Cấu hình này ngăn ngừa việc ngắt máy không cần thiết do một lần đọc sai. Tuy nhiên, nếu một đầu dò hỏng và chuyển sang trạng thái KHÔNG ỔN ĐỊNH, hệ thống có thể không ngắt ngay cả khi đầu dò còn lại phát hiện rung động nguy hiểm.

Thách thức khi cảm biến hỏng trong tự động hóa nhà máy

Khi một đầu dò bị hư hại hoặc ngắt kết nối, logic VÀ có thể bỏ qua các cảnh báo hợp lệ. Kết quả là máy vẫn chạy dù mức rung động không an toàn. Tình huống này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc thiết kế logic vững chắc trong hệ thống tự động hóa công nghiệp. Kỹ sư phải cân bằng giữa bảo vệ thiết bị và duy trì quá trình sản xuất liên tục.

Logic VÀ thực sự trong hệ thống Bently Nevada

Bently Nevada thường áp dụng logic VÀ thực sự. Trong cấu hình này, logic không thay đổi ngay cả khi một đầu dò chuyển sang trạng thái KHÔNG ỔN ĐỊNH. Ví dụ, trong logic 2oo2 (hai trên hai), nếu Đầu dò 1 phát hiện rung động cao nhưng Đầu dò 2 KHÔNG ỔN ĐỊNH, máy sẽ không ngắt. Thiết kế này ưu tiên sự ổn định của quá trình hơn là bảo vệ máy, giảm nguy cơ ngắt máy sai.

Quan điểm tự động hóa công nghiệp về logic 2oo2

Cấu hình 2oo2 được sử dụng rộng rãi trong các ngành mà sự liên tục của quá trình quan trọng hơn an toàn thiết bị. Các nhà máy phát điện và hóa dầu thường áp dụng cách này. Tuy nhiên, kỹ sư phải đánh giá kỹ sự đánh đổi: bảo vệ máy hay duy trì sản xuất không gián đoạn.

Triển khai dựa trên rơ le trong hệ thống điều khiển

Trong thực tế, logic VÀ được thực hiện qua rơ le hoặc ngõ ra số trong hệ thống PLC/DCS. Rơ le thường ở trạng thái không cấp điện, nhưng kỹ sư có thể cấu hình thành trạng thái cấp điện thường xuyên tùy theo yêu cầu nhà máy. Sự linh hoạt này cho phép tích hợp với nhiều kiến trúc tự động hóa nhà máy khác nhau.

Bình luận chuyên gia về xu hướng thiết kế logic

Tự động hóa công nghiệp hiện đại ngày càng tích hợp bảo dưỡng dự đoán và giám sát dựa trên trí tuệ nhân tạo. Mặc dù logic VÀ vẫn là nền tảng, các hệ thống tiên tiến hiện kết hợp dữ liệu cảm biến với học máy để giảm cảnh báo sai. Theo tôi, giám sát rung động trong tương lai sẽ dựa ít hơn vào logic cứng nhắc và nhiều hơn vào thuật toán thích ứng, cân bằng giữa an toàn máy và hiệu quả quá trình.

Tình huống ứng dụng và giải pháp

• Nhà máy điện: Ngăn ngừa ngắt tua bin không cần thiết đồng thời đảm bảo an toàn rung động.

• Nhà máy hóa dầu: Duy trì sản xuất liên tục dù có lỗi cảm biến.

• Sản xuất nặng: Bảo vệ máy nén và động cơ giá trị cao bằng giám sát dự phòng.

• Tự động hóa nhà máy: Tích hợp logic rung động vào hệ thống PLC/DCS để điều khiển liền mạch.