Softwaredefinierte Robotik: Wie Vention, FANUC und Universal Robots die nächste Welle der industriellen Automatisierung beschleunigen

Eine neue Phase softwaredefinierter Automatisierung in der Robotik

Vention hat sein Ökosystem durch Partnerschaften mit FANUC America und Universal Robots erweitert und stärkt damit seine Position in der Industrieautomation, Robotikprogrammierung und Digital-Twin-Entwicklung. Auf der Automate 2026 in Chicago zeigte das Unternehmen, wie KI-gestützte, softwaredefinierte Automatisierung die Implementierung vereinfachen, die Ingenieurszeit verkürzen und die Produktionsanlaufzeit in Fabriken weltweit beschleunigen kann. Als jemand, der 15 Jahre mit SPS-, DCS- und Robotersteuerungssystemen gearbeitet hat, sehe ich dies als einen großen Schritt hin zu vollständig virtualisierter, zielorientierter Automatisierung.

KI-gesteuerte Bewegungsplanung für FANUC-Roboter

Die Plattform von Vention ermöglicht es nun FANUC-Industrierobotern und kollaborativen Robotern, automatisch kollisionsfreie Bewegungsbahnen zu generieren. Bediener definieren nur Start- und Endpunkte; das System berechnet die optimale Trajektorie.

Dieser Ansatz eliminiert manuelle Wegpunktprogrammierung, die traditionell Stunden an Ingenieurszeit beansprucht. Zudem reduzieren integrierte Überwachung und Fernunterstützung die Belastung der vor Ort tätigen Spezialisten. Nach meiner Erfahrung ist diese Art der KI-unterstützten Pfadplanung für Fabriken mit hoher Produktvariabilität oder häufigen Layoutänderungen unerlässlich.

Eine Full-Stack-Automatisierungsplattform, die für Geschwindigkeit gebaut ist

Vention wurde 2016 gegründet und hat mehr als 25.000 Maschinen in über 4.000 Fabriken installiert. Das „Full-Stack“-Modell vereint:

• Modulare Hardware

• Cloud-basierte Software

• KI-gesteuerte Automatisierungslogik

Dies ermöglicht Herstellern, Automatisierungszellen in Tagen statt Monaten zu entwerfen, zu simulieren, bereitzustellen und zu betreiben. Technisch gesehen reduziert dies das Integrationsrisiko, da jede Komponente vorvalidiert und interoperabel ist.

Zielorientierte Robotik mit MachineMotion AI und MachineLogic

Vention’s MachineMotion AI und MachineLogic führen ein zielorientiertes Programmiermodell ein. Anstatt Bewegungssequenzen zu codieren, geben Bediener die Absicht an, und das System berechnet den Rest.

Dies ermöglicht:

• Schnellere Inbetriebnahme

• Dynamische Anpassung an gemischte SKU-Produktion

• Validierung der Roboterbewegung vor der Implementierung

Für Fabriken mit hoher Variantenvielfalt und geringem Volumen verbessert dieser Ansatz die Betriebszeit und Flexibilität erheblich.

FANUC und Vention: Vereinfachung der Implementierung von Industrierobotern

Die Partnerschaft zwischen FANUC und Vention konzentriert sich darauf, die Komplexität der Implementierung zu reduzieren. Hersteller können nun FANUC-Roboter aus einer einheitlichen Umgebung entwerfen, simulieren und betreiben.

Unterstützte Roboterfamilien umfassen:

• CRX kollaborative Roboter

• LR Mate Serie

• LR‑10iA Serie

• M‑710iD Serie

• M‑20iD Serie

Das System integriert No-Code-Programmierung, Python-Skripting und kollisionsfreie Pfadplanung, was eine schnellere Einführung von Industrierobotern in den Bereichen Maschinenbedienung, Schweißen, Palettierung und Hochgeschwindigkeitsautomatisierung ermöglicht.

NVIDIA Isaac Foundation Stereo verbessert die 3D-Wahrnehmung

Die Plattform nutzt NVIDIA Isaac Foundation Stereo, wodurch Roboter in Echtzeit 3D-Arbeitsbereichsmodelle mittels Stereo-Tiefenschätzung erstellen können.

Diese Funktion ermöglicht:

• Automatische Erstellung digitaler Zwillinge

• Autonome Berechnung kollisionsfreier Pfade

• Realistische Simulation der Roboterbewegung

Aus ingenieurtechnischer Sicht reduziert dies den Bedarf an kundenspezifischer Vision-Integration und beschleunigt die Validierung von Machbarkeitsnachweisen.

Vention und Teradyne: Eine Digital Twin Plattform für Universal Robots

Vention kündigte außerdem eine Zusammenarbeit mit Teradyne Robotics an, um seine MachineBuilder-Plattform für Universal Robots (UR) zu erweitern.

Die verbesserte digitale Zwilling-Umgebung bietet:

• UR-optimierte Designoberfläche

• Vorgefertigte UR-Cobot-Spezifikationen

• Zugang zu UR+ validierten Komponenten

• Hochauflösende 3D-Simulationen

• Vorkonfigurierte Vorlagen für gängige Anwendungen

Dies eliminiert Trial-and-Error bei der Zellgestaltung und stellt sicher, dass jede Konfiguration technisch machbar ist, bevor die Hardware montiert wird.

Ein vollständig integriertes digitales Erlebnis für UR-Nutzer

Die nächste Phase der Partnerschaft konzentriert sich auf einen nahtlosen digitalen Workflow, der verbindet:

• Roboter-Auswahl

• Digitaler Zwilling-Entwurf

• Steuerungsprogrammierung

• Modulare Infrastruktur

Diese einheitliche Umgebung verkürzt den Weg von der Idee bis zur Produktion und unterstützt Anwendungen wie Maschinenbetreuung, Pick-and-Place, End-of-Line-Automatisierung und Überkopf-Linearachsen-Systeme.

Live-Demonstrationen auf der Automate 2026

Besucher können die Technologie an mehreren Ständen live erleben:

• Stand 1001: FANUC CRX10iA mit Ventions Click & Customize Machine Tending Lösung

• Stand 1250: Teradyne präsentiert NVIDIA-gestützte Rapid Operator KI für Behälterentnahme

• Stand 2848: FANUC LR Mate mit autonomer Bewegungsplanung und On-Arm-Vision

• Stand 2848: UR12e und UR20 demonstrieren KI-gesteuerte Behälterentnahme und großflächiges Schweißen

Diese Demos zeigen, wie softwaredefinierte Automatisierung die Robotereinsatzmöglichkeiten in verschiedenen Branchen neu gestaltet.

Anwendungsszenarien

• Automobilindustrie: schnelle Umrüstung für neue Modelle und gemischte SKU-Montage

• Elektronik: präzises Pick-and-Place mit digitaler Zwilling-Validierung

• Metallverarbeitung: automatisiertes Schweißen und CNC-Betreuung mit kollisionsfreien Bahnen

• Logistik: adaptive Palettierung und Behälterentnahme

• Allgemeine Fertigung: modulare, skalierbare Automatisierungszellen

Über den Autor

Zhao Ming ist ein erfahrener Spezialist für industrielle Automatisierung mit 15 Jahren Erfahrung in PLC, DCS, TSI, Robotikintegration und digitaler Fabrikplanung, mit Schwerpunkt auf Automatisierungsarchitekturen der nächsten Generation und KI-gesteuerten Fertigungssystemen.