Lenovo et Schneider Electric accélèrent la décarbonation industrielle dans l’ensemble du canal informatique

Les normes d’automatisation industrielle exigent désormais une gestion stricte du carbone tout au long des chaînes d’approvisionnement. Les sites de production s’appuient sur des automates programmables industriels (API), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des infrastructures intelligentes en périphérie pour réduire la consommation d’énergie. Les opérations durables passent d’initiatives marketing facultatives à des impératifs opérationnels essentiels.

Lenovo s’est associée à Schneider Electric pour accélérer les initiatives de développement durable au sein de l’écosystème mondial des partenaires informatiques et industriels. Par l’intermédiaire du réseau Lenovo 360 Circle, Schneider Electric propose son programme Decarbonization Champion aux partenaires de distribution. Cette alliance stratégique fournit aux intégrateurs de systèmes, aux fournisseurs de systèmes de contrôle et aux prestataires technologiques les outils nécessaires pour établir une base de référence des émissions et mettre en œuvre des plans pratiques de réduction du carbone.

Gérer les émissions des périmètres 1 et 2 dans les environnements de contrôle industriel

Les partenaires industriels de distribution subissent une pression croissante de la part des utilisateurs finaux, qui exigent des données vérifiées sur les émissions opérationnelles. Les usines modernes évaluent les performances des fournisseurs en matière de développement durable au même titre que les spécifications techniques du matériel. Les intégrateurs de systèmes doivent quantifier les émissions de carbone des panneaux de commande, des centres de données et des installations sur le terrain.

Le programme Decarbonization Champion de Schneider Electric répond directement à ces exigences réglementaires et commerciales. Les partenaires éligibles bénéficient d’un accès à des logiciels avancés de gestion du carbone et à l’assistance dédiée d’experts. Ces ressources techniques leur permettent d’établir des bases de référence précises pour les émissions des périmètres 1 et 2. Ils peuvent ainsi identifier systématiquement les pertes d’énergie sur les sites physiques et dans les projets d’automatisation.

Cadre structuré en quatre étapes pour la décarbonation opérationnelle

L’initiative commune fournit une feuille de route technique claire qui transforme les objectifs de développement durable en livrables de projet mesurables :

1. Acquérir des connaissances : Les partenaires suivent des formations spécialisées via la Schneider Electric Sustainability School et le programme Lenovo 360.

2. Mesurer l’impact : Les équipes techniques déploient des outils spécialisés de gestion du carbone afin d’établir des bases de référence des émissions opérationnelles. L’achèvement de cette étape permet d’obtenir la reconnaissance officielle de Schneider Electric en tant que Decarbonization Champion.

3. Élaborer la feuille de route : Les spécialistes conseil de Schneider Electric réalisent des audits de sites à distance et animent des ateliers stratégiques. Ils contribuent à élaborer des plans d’action personnalisés en faveur de l’efficacité énergétique.

4. Mettre en œuvre et suivre : Les partenaires déploient en priorité des technologies permettant d’économiser l’énergie et suivent leurs performances au fil du temps. Les déploiements matériels éligibles donnent accès à des remises financières incitatives.

Analyse technique d’expert : la perspective de l’automatisation industrielle

Du point de vue des systèmes de contrôle, l’efficacité énergétique commence en périphérie. Les réseaux DCS modernes et les systèmes d’automatisation des usines consomment une quantité importante d’énergie électrique sur des sites répartis. L’intégration d’outils de décarbonation informatique d’entreprise au suivi des technologies opérationnelles (OT) offre une visibilité sans précédent sur l’utilisation de l’électricité.

Cette alliance met en évidence une transition plus large vers une gestion numérique de l’énergie. Schneider Electric apporte une vaste expérience de terrain, notamment une réduction de 56 % des émissions opérationnelles chez ses 1 000 principaux fournisseurs entre 2021 et 2025. La combinaison de cette expérience avec l’empreinte matérielle mondiale de Lenovo confère aux partenaires de distribution un avantage concurrentiel dans le cadre d’appels d’offres exigeants. Les intégrateurs de systèmes qui maîtriseront l’audit énergétique gagneront des parts de marché plus importantes à mesure que les réglementations sur le développement durable se renforceront dans le monde entier.

Scénario d’application : modernisation du centre de données périphérique d’une usine intelligente

Un intégrateur régional en automatisation modernise le système de contrôle d’une usine de fabrication automobile. Le site utilise des contrôleurs DCS centralisés et des armoires informatiques périphériques déployées sur plusieurs lignes d’assemblage.

En s’appuyant sur le cadre Decarbonization Champion, l’intégrateur réalise un audit énergétique de l’infrastructure informatique et de contrôle de l’usine. Il identifie d’importantes pertes d’énergie dues au matériel obsolète et au refroidissement inefficace des racks de serveurs périphériques. L’équipe remplace les équipements obsolètes par des serveurs périphériques Lenovo écoénergétiques et déploie des unités intelligentes de distribution électrique (PDU) de Schneider Electric. Grâce aux outils communs de gestion du carbone, l’intégrateur démontre au propriétaire de l’usine une réduction de 32 % des émissions du périmètre 2 et obtient un contrat de services pluriannuel.

À propos de l’auteur

Zhang Wei est spécialiste senior de l’automatisation industrielle et possède plus de 15 ans d’expérience technique pratique dans la programmation d’API, l’architecture DCS, les systèmes de surveillance des vibrations TSI et la protection électrique industrielle. Au cours de sa carrière, il a conçu et mis en service des systèmes de contrôle à grande échelle pour des centrales de production d’électricité, des installations pétrochimiques et des usines de fabrication automatisées en Asie et en Europe. Il rédige régulièrement des analyses techniques et des rapports sectoriels pour de grandes publications d’ingénierie industrielle B2B.